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圆锥轴承自动磨加工连线
  圆锥轴承自动磨加工连线--是结合国内外很的生产工艺技术水平,经本公司自主研制而成,具有多项产品技术专利。高效自动化连线技术的应用大大提高各工序装备的生产效率,降低劳动强度,提高设备自动化。
  自动磨加工连线实际布局,根据客户生产工艺和机床布局要求及主机的尺寸和进出口位置确定,采用自动上料机、提升机、链板输送机、退磁清洗机、自动检测机,辅以料道连接磨加工设备,配以电气控制系统,实现磨削自动检测、中间工序退磁清洗及流水作业输送的自动化连线生产,可提高产品可追溯性及很限度减少不良品流出。

 主要功能指标:
1、产品规格:内径φ20~φ55mm 外径:φ30~φ90mm
2、自动连线输送速度:<8s/个
3、退磁清洗,提高前工序完成品德品质指标。
4、具有检测及反馈功能。
5、同比生产增效10-15%.

 系统构成设备特点:
1.自动上料机:A.储存量:外径-φ30mm,宽度=15mm的产品可储存424个产品;
B.上料速度:<8s/个;
C.在规定范围内转换不需更换工装。
2.提升机:A.铝合金型材;
B.链传动提升;
C.在规定范围内转换不需更换工装。
D.连续、慢速的进行产品提升,运行稳定。
3.水平输送机:A.输送速度:<8s/个;
B.平顶输送链板;
C.铝合金型材骨架;
D.在规定范围内转换不需更换工装。
4.退磁清洗机:A.残磁量:≤0.3Tm;
B.喷淋结构清洗方式,全线集中供液;
C.空气吹干。
5.机外检测机:A.自动内径检测机,配置在内圈内经磨床出口;
B.内径检查结果数据可反馈到客户主机,提高加工精度;
C.同时完成内径尺寸、内径锥度、内径、圆度检查;
D.检查产品的不良品,可根据不良种类分别排出。
6.滑道:A.材质:SUS304,t=3mm/5mm;
B.换型不需更换工装,仅需要做简单设定调整。
7.电控系统:A.具有单机和连线通讯功能;
B.具有上料计数及单机计数功能;
C.PLC可编程控制,触摸屏显示操作。


 外形图:
 
 
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